珠海氦质谱真空箱检漏系统-博为光电|售后满意

1)首先制冷剂液体漏率转变为气体漏率：3)确定系统的分流因子在实际检漏时，由于有辅抽泵及其他因素的影响，并非所有的氦气都进入到氦检漏仪，因此，氦气存在一定的程度的分流。也就是说检漏仪指示漏率并非工件的实际漏率。要测定系统的分流因子，需要执行以下步骤。将仪器调整至佳工作状态，氦质谱真空箱检漏系统，将一个已知漏率（Q1）的标准漏孔置于真空箱内，开启系统，观察检漏仪指示漏率（Q2），则系统的分流Q3=Q1/Q2。

真空箱氦检漏系统主要由真空箱系统、充氦回收系统、抽真空系统的氦气补充系统、气动传动系统、生产线传输系统的电气控制系统的氦质谱泄漏检测器等构成。真空箱氦检漏系统原理:抽出工件和工件以外的真空箱抽出真空后，将一定数量的氦(或混合气)填充到工作中时，真空箱与泄漏检测器连接，工件泄漏时，可以用泄漏检测器检测泄漏到真空箱的氦(泄漏率)。真空箱氦气检漏系统配有预留接口，可兼容同类型产品的检测。目前，真空箱氦气检漏系统已在国内外汽车零部件制造商中得到广泛应用，并赢得了市场的高度赞誉。

真空箱氦检漏及回收系统设计关键技术（1）真空箱体设计：首先、要保证箱体在抽真空过程中受力发生非弹性形变，造成箱体开裂。第二、要保证良好的气密性，真空箱一般是焊接成型，根据真空系统要求，焊缝无气孔、接痕，表面光滑，焊后焊缝表面磨光，同箱体板一起抛光。这样处理的箱体内表面光洁，表面藏气较少。第三、真空箱门开合自如，开合过程中不剐伤箱体密封圈，为提高箱体密封圈的使用寿命，设计时尽量考虑使密封圈在垂直箱体法兰面方向上受力，尽量避免斜向受力。