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真空箱氦检漏及回收系统基本原理采用背压法对被检工件进行漏率检测,真空箱氦检漏回收系统,并对氦气进行回收利用。首先对被检工件放入真空箱内,充入一定压强的氮气,作耐压测试,通过保压判断压降确定是否有大漏;然后对被检工件抽空后充入一定压强的氦气,真空箱与检漏仪的检漏口相接,若被检工件有泄漏,则漏入真空箱的氦气可通过检漏仪测出。
因以上几点不足,实际生产中,吸法一般配合真空箱法使用,当真空箱法检出不合格工件时,用吸法来找出不合格件的漏点所在。真空箱法是将充有氦气的工件放入箱内,然后对箱内抽真空,用氦质谱检漏仪探测真空箱内的氦气质量,推算出工件的实际氦漏率,该方法检漏便于迅速判断工件有无泄漏,可以称为“把关式”检漏法。在正常情况下,可以保证不漏检,真空箱设备的氦质谱检漏仪精度可以达到10-12Pa。m3。s-1(He)。实际生产中,由于考虑生产节拍(20~30秒),一般可以检漏率为4X10-7Pa。m3。s-1。相当于0。5g/年(R22的漏率),完全满足家用空调器的检漏需要。真空箱氦检法的缺点是不能发现工件的具体漏点,所以需增加吸法来找出不合格件的具体漏点。真空箱检漏法。
水检检漏方法的分析目前,水检和氦检两种检漏方法国内汽车空调两器检漏的方法,1。1传统水泡法检测分析水泡检漏法,属于检测精度要求不高的粗检漏,就是将被检工件充入一定压力的干燥压缩空气或者是氮气,然后放入水中,观察是否有气泡从被检工件中跑出来,如果有,则说明漏,而且指出什么位置泄漏,一般只确定被检件是漏还是不漏,而不需定量。