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真空查漏方法及其对比分析
1.法查找真空系统不严密的方法的优缺点
真空系统包含大量的设备及系统,连接的动静密封点多,在轻微漏空气的情况下很难发现漏点,因为空气往里吸,不够直观,传统的运行中用火焰检查法较繁琐且效果不好,多数情况下使用的方法是在机组停机后对真空系统进行找漏。这种方法比较直观,真空箱式氦检漏设备,漏点极易被发现,缺点是由于设备的原因,高度高只能到汽缸的低轴封洼窝处,高于轴封洼窝的地方因为水上不去而不易发现,特别是与汽轮机汽缸相连接的管道系统。
2.氦质谱查找真空系统不严密的方法的优缺点
使用氦质谱方法通常是在点喷氦气,然后在真空泵端检测,看是否能检测到氦气,如果检测到氦气则说明此点泄漏。此方法能确定泄漏大体位置,并有一个相对值数据。但设备使用较费力,需要三到四人操作;氦质谱法受环境影响较大,空气流动性适度都对确定漏点造成麻烦;另外,空冷岛上使用氦质谱检漏难度较大。在管道较多的位置基本难以确定漏点。
3.超声波查找真空系统不严密的方法的优缺点
超声波检漏法是一种方便快捷的方法,首先操作简单,一人即可操作;而且能准确确定漏点的位置,使堵漏较方便;应用在空冷岛上更是方便、快捷、准确。缺点是使用时需要一定的操作经验。
火烛法,真空箱自动氦检漏设备,涂抹肥皂泡,卤素检测等方法较为原始
采用真空压力法检漏时,需要将被检产品整体放入真空密封室内,真空密封室与辅助抽空系统和检漏仪相连,广东真空箱氦检漏设备,被检产品的充气接口通过连接管道引出真空密封室后,再与氦气源相连,当被检产品表面有漏孔时,氦气就会通过漏孔进入真空密封室,再进入氦质谱检漏仪,从而实现被检产品总漏率的测量。
真空压力法的优点是检测灵敏度高,能实现任何工作压力的漏率检测,反映被检件的真实泄漏状态。
真空压力法的缺点是检漏系统复杂,需要根据被检产品的容积和形状设计真空密封室。这里需要说明在检漏过程要求确保充气管道接口无泄漏,或者采取特殊的结构设计将所有充气管道连接接口放置在真空密封室外部。
真空压力法的检测主要应用于结构简单、压力不是特别高的密封产品,真空箱氦检漏设备公司,如电磁阀、高压充气管道、推进剂贮箱、天线、应答机、整星产品等
使用注意事项
1)一些用户在使用氦检漏系统时希望每个箱体一次检测多个工件,以提高检测效率。这样做会有潜在的风险。一是可能存在累积效应,即多个工件累积漏率可能超过报警点,而实际单个工件在许可范围内合格。二是一旦不合格需要单个重检,要耗费公司。每个箱体一次检测多个工件的基础在于工件的合格率在90%以上,而且工件品质较好。
2)由于氦检漏系统属于一种精密检测仪器,对使用环境要求相对苛刻。一是要求工件清洁干燥。二是要求环境温度不能过高、湿度也不能过大。
3)为保证系统使用寿命和稳定运行,系统需要定期维护。比如更换泵油、清洁管道、更换配件等。条件不具备时,须请厂家技术人员作定期保养。
结语
综上所述,氦质谱检漏技术作为一种新型的检漏技术,精度高、、清洁环保。