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真空设备安装调试过程中的检漏步骤
安装调试阶段是真空设备或系统检漏工作的主体。若设备焊缝的气密性已经通过加工阶段的检漏得以保证,那么在设备安装、调试过程中,检查、保证连接部位的密封性,是检漏工作的重点。包括各个管道、部件间的法兰连接和动密封件等重点部位。若同时对焊缝和连接部位检漏,则检漏的工作量和难度都加大。大型、复杂真空设备好采用分段检漏,每装上一个部件,便对其连接部位和焊缝进行一次检漏,达到要求后再装下一个部件。因为将所有部件全装配完后再检漏,清远真空箱氦检漏系统,不仅怀疑部位太多,还可能多个漏孔同时漏气,给总体检漏带来极大困难。真空设备安装调试过程中的检漏步骤如下:
1、了解待检设备的结构组成和装配过程。掌握设备的要求,查明需要进行检漏的重点部位。
2、根据所规定的大允许漏率以及是否需要找漏孔的具体位置等要求,并从经济、快速、可靠等原则出发,正确选择好检漏方法或仪器,准备好检漏时所需的辅助设备后拟定切实可行的检漏程序。
3、应对被检件进行好清洁工作,取出焊渣、油垢后再按真空卫生条件进行清洁处理,并予以烘干。对要求高的小型器件。清洁处理后可通过真空烘干箱进行烘烤,进行清洁处理后不但可以避免漏孔不被污物、油、有机溶液等堵塞,而且也保护了检漏仪器。
如何判断真空系统是否存在真实的泄漏
压升测试
压升测试也叫保压测试或保真空测试。在真空下关闭真空泵和腔室之间的阀门,放气、虚漏或者泄漏会造成腔室的压力升高(反弹),将压力增加除以经过时间,可以计算出真空系统的压力上升速率,并绘制成如下图所示的曲线。压力上升和下降的速度通常以Pa/hr表示,对于一般的工业真空设备,保压测试时,超过1Pa/hr的压升率就需要调查和解决问题,有些高真空的设备,需要0.5Pa/hr甚至更低的压升率
如果多次测量的压升率基本恒定不变,真空箱氦检漏系统生产厂家,那么很可能系统有真实的泄漏。对应的,随着时间的推移,其压升率下降,即系统压力的增加速度会随着时间的推移而减慢,则暗示有虚漏或放气(可能也有小的泄漏)。
随着社会经济的高速发展,空调已被人们广泛应用于日常生活中,提高了人们的生活环境和舒适水平。空调是非常重要的,特别是保证空调蒸发器和冷凝器(即空调两器)不泄漏才能保证其发挥正常的制冷和制热作用,所以必须在生产上保证其不泄漏,降低空调的维修费用和客户投诉。GB7725中,要求空调器的制冷系统在正常的制冷剂充灌量下,用灵敏度1*10-6 Pa.m3/s的检漏仪进行试验不泄漏,相当于一年泄漏少于2克/年。因此,空调两器的泄漏控制是各空调厂家直面和重视的问题。早期各厂家采用的检漏方法有水检气泡法、肥皂泡法、卤素检漏法等,随着空调市场竞争的加剧,这些检漏工艺已远远不能适应市场的需求,而被逐渐淘汰。为了保证空调两器检漏的可靠性、稳定性和,真空箱氦检漏系统报价,同时降低用工成本,各生产厂家都开始关注空调两器自动化真空箱氦检工艺。作为的氦检团队,我们在行业内进行了空调两器自动化真空箱氦检工艺的探索与实践