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采用真空压力法检漏时,需要将被检产品整体放入真空密封室内,真空密封室与辅助抽空系统和检漏仪相连,真空氦检漏回收系统,被检产品的充气接口通过连接管道引出真空密封室后,再与氦气源相连,当被检产品表面有漏孔时,氦气就会通过漏孔进入真空密封室,再进入氦质谱检漏仪,从而实现被检产品总漏率的测量。
真空压力法的优点是检测灵敏度高,真空箱氦检漏系统多少钱,能实现任何工作压力的漏率检测,反映被检件的真实泄漏状态。
真空压力法的缺点是检漏系统复杂,需要根据被检产品的容积和形状设计真空密封室。这里需要说明在检漏过程要求确保充气管道接口无泄漏,或者采取特殊的结构设计将所有充气管道连接接口放置在真空密封室外部。
真空压力法的检测主要应用于结构简单、压力不是特别高的密封产品,如电磁阀、高压充气管道、推进剂贮箱、天线、应答机、整星产品等
检漏技术的发展
检漏技术在真空领域占有非常重要的地位,它关系到真空设备的各项真空指标。如何快速地找到漏点,关系到企业的生产效率与经营成本。
检漏技术是一门不断发展、不断完善的技术,多年来,人们创造了很多检漏方法。
上世纪四十年代以前的技术非常简单,比如气泡法、电离计法等。当时,漏率高只能检测到10^-7Pa·m^3/s。
后来,经过不断的完善与提高,在1950~1960年代,研制者朝着提高灵敏度的方向努力,使灵敏度一度达到了10^-15Pa·m^3/s。
然而实践证明,单一追求高灵敏度并非合适,这会给检漏仪的生产制造带来一些麻烦。后来,阳江真空箱氦检漏系统,人们将精力主要放在了仪器的稳定性、可靠性、小型化、简单化、检漏过程迅速化上面。
当今常见的氦质谱检漏仪,灵敏度在10^-9~10^-13Pa·m^3/s。较为***的检漏仪压力在几万Pa就可检漏。便携式的检漏仪,一个人就可以搬运。甚至有些检漏仪已经可以通过手机APP远程控制检测。
这些技术上的进步,使检漏工作的效率和便利性得到很大提升,应用氦质谱检漏仪已经成为检漏技术中的主要方法。
真空箱氦检漏及回收系统基本原理
采用背压法对被检工件进行漏率检测,并对氦气进行回收利用。首先对被检工件放入真空箱内,充入一定压强的氮气,作耐压测试,通过保压判断压降确定是否有大漏;然后对被检工件抽空后充入一定压强的氦气,真空箱与检漏仪的检漏口相接,若被检工件有泄漏,则漏入真空箱的氦气可通过检漏仪测出。与被检工件相连的是充气回收装置,在检漏前后分别实现氦气的充注和回收。
为满足工业现场快节奏检测节拍、充分利用资源、节约设备制造成本。系统采用双工位设计,系统原理简图如图一所示,两个工位共用一套粗抽机组、精抽机组、检漏仪、耐压测试单元、工件抽空单元、氦气充注及回收单元。两个工位可交替执行不同工艺流程,比如一个工位在检漏时,另一个工位可执行抽空、检漏等步序。根据此原理。