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真空泄漏中的实漏、虚漏、外漏、内漏
实漏和虚漏
并非所有的抽气时间延长、极限压力下降都是因为泄漏,在使用检漏仪检漏前,有必要了解一下如何判断真空设备是否真的发生了泄漏。
真空腔室的内壁或腔室内壁附着的污染物,在真空下持续的释放出气体,这种现象被称为放气。当真空腔室内部存在死空间,并且该死空间通过一个狭长的通道与腔室内部连通时,死空间内的气体在真空下也会缓慢的释放出来,形成类似于放气或泄漏的现象,真空氦检漏设备报价,通常把这种现象叫做虚漏。
真实的泄漏可以通过检漏找到,放气也可以通过清洗真空腔体内表面而解决,而虚漏一旦产生,很难被发现,需要在设计和制造时尽量避免容易产生虚漏的结构或工艺,如上图中的螺纹连接(一定要用的话可以使用空心螺栓),很长的狭缝或毛细管,两侧满焊的腔体焊接(较厚的壳体建议真空侧满焊大气侧断续焊)等等。
汽机真空系统检漏方法
超声波检漏:超声波检漏,简便方便。原理是,对于泄漏产生的超声波,进行波长的倍减,使得泄漏超声波的频率,经过几次倍减,达到人耳能听到的频率,以达到识别泄漏点的目的。缺点是,在倍减超声波的同时,也倍减了其他噪音的频率。解决不了噪音干扰的难题。由于周边的噪音,使得泄漏超声波被周边噪音淹没,很多漏点有误判。检漏不完整,遗漏和误判多。
弱信号智能检漏仪:属于新型技术。近几年引进国内,主要应用于发电系统。这个技术采用噪音波的特征识别等人工智能新型技术,对于泄漏噪音实行提取、分析、比对、。能够排除周边噪音,地发现漏点。可以远距离漏点。可以在停机下检漏,也可以在线运营时检漏。检漏周全。湿冷电厂,温州真空箱氦检漏设备,空冷电厂都可以适用。还可以用于其他仪器难以检测的阀门内漏故障。操作简便,真空箱氦检设备价格,携带方便。
除了空冷岛检漏以外,此检漏技术可以调节内部数据设计,涵盖电厂的更多检漏需要:氢冷机组的氢气泄漏;大型机泵和变速箱的内部故障;轴封泄漏;阀门内漏;法兰界面、盘根不严密性;抽气器、进气门、疏水门泄漏以及其他类泄漏,如中压疏水系统内漏、凝汽器汽侧人孔门及喉部焊缝泄漏、低压防爆门泄漏、汽侧的水位计接头泄漏、抽空气系统阀门泄漏等。停机检漏和运行在线检漏都可以使用。
自动化真空箱氦检氦检工艺的探索与实践
整套使用PLC自动化控制,触摸屏显示信息流程,自动化控制流程如下:
①操作员(或机械手)将工件放置工装板上,连接工件,启动按钮,工件随流水线运行至下一工位。工件在工装板上连接,多工件接口汇总成一个接口,方便实现工件接口的自动对接,并实现了一箱多检,大大提高了氦检效率;
②工件连同工装板运行至充高压气体、抽空、充氦三合一工位,充气接头与工装板上的汇总接头自动对接,完成检大漏抽空充氦,完成后接头自动脱落,工件随流水线从真空箱前门进入,进行氦气检测,完成后箱门垂直提升打开,箱内动力辊筒启动,工件从真空箱后门出来;
③工件氦检完随线体运行出真空箱后,判断合格的、不合格的工件按图1所示分开运行至下一个工位;
④合格工件运行至回收工位,对工件内的氦气进行真空法回收,循环使用。回收工位自动接上接头,检测工件内压力小于设定值时报警,接头自动脱落合格产品下转;
⑤工件运行至下料工位,人工(或机械手)将工件取下氦检线体,空载工装板继续随线体下转至升降机,由底层输送线将工装板返回上料工位;
⑥不合格工件随线体运行至返修小屋,找出漏点返修后的空调两器随线体运行至上料工位重新按上述流程氦检。
这样就捋顺了物流,减少了工件等待时间,避免了人工搬运进出箱体。通过自动耐压预抽设备,与多个被检工件自动连接、断开,减少了人工插拔接头次数。