氦质谱真空检漏-真空箱氦检漏系统-博为光电|操作便捷

真空严密性试验技术指导（汽机定期试验）

1、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）：

试验时，如真空下降至85kPa或低压缸排汽温度超过57℃，应停止试验，启动真空泵运行，恢复正常运行方式。

试验时当凝结水温度大于45℃时，应及时通知化学注意精处理运行情况。当凝结水温度大于50℃时，应及时通知化学退出精处理运行。

2、试验方法及步骤

得值长令，##号机组真空严密性试验。

确定 ##号机组负荷大于80%，运行正常。

确定 ##号机组凝汽器真空应大于90kPa以上。

确定真空泵良好，维持二台运行，一台作备用。

确定有关真空数值（就地、LCD及DEH）显示均正常。

解除机组协调控制，且锅炉燃烧稳定。

记录机组负荷、凝汽器排汽温度、凝结水温度、真空等有关数据。

解除备用真空泵的联锁。

关闭两台运行真空泵入口碟阀，并停止两台运行真空泵，30秒后开始记录，每30秒记录一次真空值。

8分钟后试验结束，立即启动两台真空泵运行，检查入口碟阀联开正常。

取其中后5分钟内的平均值算出真空平均下降速度。真空严密性试验结果（ ）kPa/min，试验结果（ ）。

试验时，如真空下降至85kPa或低压缸排汽温度超过57℃，应停止试验，启动真空泵运行，恢复正常运行方式。

试验结束，汇报值长并做好凝汽器真空严密性试验结果的分析和记录。

真空检漏法：被检件和检漏器的敏感元件处于真空状态，氦质谱真空检漏，在被检件的外部施加示漏物质，如果有漏孔，示漏物质就会通过漏孔进入被检件和敏感元件的空间，由敏感元件检测出示漏物质，从而可以判定漏孔的存在、位置利漏率的大小，真空箱氦检漏系统，这就是真空检漏法。

其它检漏法：被检件既不充压也不抽真空，氦检漏回收系统，或其外部受压等方法归入其它检漏法。背压法就是其中主要方法之一。

所谓“背压检漏法”是利用背压室先将示漏气体由漏孔充入被检件，然后在真空状态下使示漏气体再从被检件中漏出．以某种方法(或检漏仪)检测漏出的示漏气体，判定被检件的总漏率的方法。

自动化真空箱氦检氦检工艺的探索与实践

整套使用PLC自动化控制，真空氦检漏回收系统，触摸屏显示信息流程，自动化控制流程如下：

①操作员(或机械手)将工件放置工装板上，连接工件，启动按钮，工件随流水线运行至下一工位。工件在工装板上连接，多工件接口汇总成一个接口，方便实现工件接口的自动对接，并实现了一箱多检，大大提高了氦检效率；

②工件连同工装板运行至充高压气体、抽空、充氦三合一工位，充气接头与工装板上的汇总接头自动对接，完成检大漏抽空充氦，完成后接头自动脱落，工件随流水线从真空箱前门进入，进行氦气检测，完成后箱门垂直提升打开，箱内动力辊筒启动，工件从真空箱后门出来；

③工件氦检完随线体运行出真空箱后，判断合格的、不合格的工件按图1所示分开运行至下一个工位；

④合格工件运行至回收工位，对工件内的氦气进行真空法回收，循环使用。回收工位自动接上接头，检测工件内压力小于设定值时报警，接头自动脱落合格产品下转；

⑤工件运行至下料工位，人工(或机械手)将工件取下氦检线体，空载工装板继续随线体下转至升降机，由底层输送线将工装板返回上料工位；

⑥不合格工件随线体运行至返修小屋，找出漏点返修后的空调两器随线体运行至上料工位重新按上述流程氦检。

这样就捋顺了物流，减少了工件等待时间，避免了人工搬运进出箱体。通过自动耐压预抽设备，与多个被检工件自动连接、断开，减少了人工插拔接头次数。